لیزر کاٹنے سے گڑ کیوں پیدا ہوتا ہے؟

لیزر کٹنگ میں burrs کی وجوہات کو متعدد پہلوؤں سے منسوب کیا جا سکتا ہے، بنیادی طور پر آلات کے پیرامیٹر کی ترتیبات، معاون گیس کا استعمال، مادی خصوصیات، اور سامان کی حیثیت۔ ذیل میں ان وجوہات کا ایک مخصوص تجزیہ ہے:

1. آلات کے پیرامیٹر کی غلط ترتیب

لیزر فوکس پوزیشن آفسیٹ:

لیزر فوکس پوزیشن غلط ہے، جس کے نتیجے میں ورک پیس پر توانائی کو مؤثر طریقے سے مرتکز کرنے میں ناکامی ہوتی ہے، تاکہ کاٹنے کے عمل کے دوران پیدا ہونے والی سلیگ کو مؤثر طریقے سے اڑا نہ دیا جا سکے، اس طرح کٹنگ کی سطح پر گڑھے بن جاتے ہیں۔

حل:لیزر بیم فوکس کی جانچ کریں اور آفسیٹ کے مطابق لیزر بیم فوکس کی پوزیشن کو ایڈجسٹ کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ توانائی کو درست طریقے سے ورک پیس پر فوکس کیا جا سکتا ہے۔

نامناسب کاٹنے کی رفتار:

بہت تیز اور بہت سست کاٹنے کی رفتار دونوں گڑبڑ کا سبب بن سکتی ہیں۔ جب رفتار بہت تیز ہو تو، مواد کی سطح کو مکمل طور پر پگھلنے سے پہلے کاٹ دیا جا سکتا ہے، جس سے گڑ بنتا ہے۔ جب رفتار بہت سست ہو تو، کاٹنے کی سطح کے معیار کو نقصان پہنچ سکتا ہے اور burrs پیدا ہوسکتے ہیں.

حل:مادی خصوصیات اور کاٹنے کی ضروریات کے مطابق کاٹنے کی رفتار کو مناسب حد تک ایڈجسٹ کریں۔

ناکافی آؤٹ پٹ پاور:

جب لیزر کٹنگ مشین کی آؤٹ پٹ پاور ناکافی ہوتی ہے، تو دھات کو مؤثر طریقے سے بخارات نہیں بنایا جا سکتا، جس کے نتیجے میں باقیات اور گڑبڑ پیدا ہوتے ہیں۔

حل:چیک کریں کہ آیا لیزر کاٹنے والی مشین کی آؤٹ پٹ پاور نارمل ہے۔ اگر یہ ناکافی ہے تو، سامان کو وقت پر ایڈجسٹ یا تبدیل کیا جانا چاہئے.

2. معاون گیس کا غلط استعمال

گیس کی پاکیزگی کافی نہیں ہے:

معاون گیس کی پاکیزگی کا معیار کو کاٹنے پر بہت اچھا اثر پڑتا ہے۔ اگر گیس کی پاکیزگی کافی نہیں ہے، تو یہ کاٹنے کے عمل کے دوران پیدا ہونے والے سلیگ اور دھوئیں کو مؤثر طریقے سے اڑا نہیں سکے گی، جس کے نتیجے میں گڑبڑ ہو جاتی ہے۔

حل:اعلی پاکیزگی والی معاون گیس کا استعمال کریں اور اس بات کو یقینی بنائیں کہ گیس کا پریشر معتدل ہو۔

ناکافی گیس پریشر:

جب گیس کا پریشر ناکافی ہوتا ہے، تو سلیگ اور دھواں مؤثر طریقے سے نہیں اڑا سکتے، اس طرح گڑ کی نسل میں اضافہ ہوتا ہے۔

حل:چیک کریں کہ آیا گیس کا پریشر کافی ہے۔ اگر یہ ناکافی ہے، تو اسے وقت پر ایڈجسٹ کیا جانا چاہئے.

3. مادی خصوصیات کا اثر

ناہموار مواد کی سطح:

اگر مواد کی سطح پر غیر مساوی حالات ہیں جیسے محدب یا مقعر کی حالت، تو لیزر کاٹنے کے دوران پریشان ہوسکتا ہے، جس کے نتیجے میں توانائی کی غیر مساوی تقسیم اور گڑبڑ ہوتی ہے۔

حل:کاٹنے سے پہلے مواد کو پہلے سے ٹریٹ کریں، جیسے پیسنا اور برابر کرنا، تاکہ کاٹنے کے معیار پر ناہمواری کے اثرات کو کم کیا جا سکے۔

مادی تھرمل چالکتا میں فرق:

مختلف مواد میں مختلف تھرمل چالکتا ہے، اور لیزر توانائی کے جذب اور ترسیل بھی مختلف ہیں. یہ کاٹنے اور گڑ کے دوران غیر مساوی توانائی کی تقسیم کا باعث بن سکتا ہے۔

حل:مواد کی تھرمل چالکتا کی خصوصیات کے مطابق کاٹنے کے پیرامیٹرز جیسے لیزر پاور اور کاٹنے کی رفتار کو ایڈجسٹ کریں۔

4. سامان کی خراب حالت

سامان کی عمر یا نقصان:

لیزر کاٹنے والی مشینیں طویل مدتی استعمال کے بعد بوڑھی ہو سکتی ہیں یا خراب ہو سکتی ہیں، جیسے کہ آپٹیکل پرزے کی آلودگی، نوزل ​​کی بندش وغیرہ، جو کاٹنے کے معیار کو متاثر کرے گی اور گڑ پیدا کرے گی۔

حل:سامان کی باقاعدگی سے دیکھ بھال اور خدمت کریں، اور عمر رسیدہ یا خراب شدہ حصوں کو وقت پر تبدیل کریں۔

سامان کی عدم استحکام:

طویل مدتی مسلسل آپریشن کے بعد، سازوسامان غیر مستحکم ہو سکتا ہے، جیسے لیزر بیم جِٹر، جس کی وجہ سے گڑ بھی پڑ جائے گا۔

حل:طویل مدتی مسلسل آپریشن سے بچنے کے لیے ساز و سامان کے کام کے وقت کا معقول بندوبست کریں۔ جب سامان غیر مستحکم ہو جائے تو معائنہ اور علاج کے لیے سامان کو بروقت روک دیں۔