ویلڈنگ کی تجاویز: ناقص ویلڈ کی تشکیل؟ وجہ کیا ہے؟

عمل کے عوامل کے علاوہ، ویلڈنگ کے عمل کے دیگر عوامل، جیسے نالی کا سائز اور خلا کا سائز، الیکٹروڈ اور ورک پیس کا جھکاؤ کا زاویہ، اور جوائنٹ کی مقامی پوزیشن، ویلڈ کی تشکیل اور ویلڈ کے سائز کو بھی متاثر کر سکتی ہے۔

 

ویلڈ کی تشکیل پر ویلڈنگ کرنٹ کا اثر

 

بعض حالات میں، جیسے جیسے آرک ویلڈنگ کرنٹ میں اضافہ ہوتا ہے، ویلڈ سیون کی دخول کی گہرائی اور کمک میں اضافہ ہوتا ہے، اور ویلڈ کی چوڑائی قدرے بڑھ جاتی ہے۔ وجوہات درج ذیل ہیں:

1) جیسے جیسے آرک ویلڈنگ کا ویلڈنگ کرنٹ بڑھتا ہے، ویلڈمنٹ پر کام کرنے والی آرک فورس بڑھ جاتی ہے، ویلڈمنٹ کے لیے آرک کی ہیٹ ان پٹ بڑھ جاتی ہے، اور حرارت کے منبع کی پوزیشن نیچے کی طرف بڑھ جاتی ہے، جو پگھلے ہوئے تالاب کی گہرائی کی سمت میں حرارت کی ترسیل کے لیے سازگار ہوتی ہے اور دخول کی گہرائی میں اضافہ ہوتا ہے۔ دخول کی گہرائی ویلڈنگ کرنٹ کے تقریباً متناسب ہے۔ ویلڈ کی دخول کی گہرائی H تقریباً Km × I کے برابر ہے۔ فارمولے میں، Km دخول کا گتانک ہے (ملی میٹر کی تعداد جس کے ذریعے ویلڈنگ کرنٹ میں 100 A کا اضافہ ہونے پر ویلڈ کی دخول کی گہرائی بڑھ جاتی ہے)، جس کا تعلق آرک ویلڈنگ کے طریقہ سے ہے، تار کا قطر، کرنٹ کی قسم T.1، وغیرہ میں دکھایا گیا ہے۔

آرک ویلڈنگ کے طریقے	الیکٹروڈ قطر/ملی میٹر	ویلڈنگ کرنٹ/A	وولٹیج/V	ویلڈنگ کی رفتار/mh-1	دخول گتانک/m m-100A-1
ٹنگسٹن آرگون آرک ویلڈنگ	3.2	100~350	10~16	6~18	0.8~1.8
پلازما آرک ویلڈنگ	1.6 نوزل ​​یپرچر	50~100	20~26	10~60	1.2~2
	3.4 نوزل ​​یپرچر	220~300	28~36	18~30	1.5~2.4
ڈوب آرک ویلڈنگ	2	200~700	32~40	15~100	1.0~1.7
	5	450~1200	34~44	30~60	0.7~1.3
فیوژن الیکٹروڈ آرگون آرک ویلڈنگ	1.2~2.4	210~550	24~42	40~120	1.5~1.8
CO2 ویلڈنگ	0.8~1.6	70~300	16~23	30~150	0.8~1.2
	2~4	500~900	35~45	40~80

مختلف آرک ویلڈنگ کے طریقوں اور پیرامیٹرز (ویلڈنگ اسٹیل) کے لیے جدول 1-1 پگھلنے کی گہرائی کے گتانک کلومیٹر

 

2) آرک ویلڈنگ میں ویلڈنگ کور یا ویلڈنگ تار کی پگھلنے کی رفتار ویلڈنگ کرنٹ کے متناسب ہے۔ چونکہ آرک ویلڈنگ میں ویلڈنگ کرنٹ میں اضافہ ویلڈنگ کے تار کی پگھلنے کی رفتار میں اضافے کا باعث بنتا ہے، اس لیے پگھلنے والی ویلڈنگ کی مقدار تقریباً متناسب طور پر بڑھ جاتی ہے، جب کہ ویلڈ کی چوڑائی کم ہوتی ہے، اس لیے ویلڈ کی کمک بڑھ جاتی ہے۔

 

3) ویلڈنگ کرنٹ بڑھنے کے بعد، آرک کالم کا قطر بڑھ جاتا ہے۔ تاہم، جس گہرائی سے آرک ورک پیس میں داخل ہوتا ہے وہ بڑھتا ہے، اور آرک اسپاٹ کی حرکت کی حد محدود ہے۔ لہذا، ویلڈ کی چوڑائی میں اضافہ نسبتا چھوٹا ہے.

 

گیس شیلڈ میٹل انرٹ گیس ویلڈنگ (MIG) میں، جب ویلڈنگ کرنٹ بڑھتا ہے تو ویلڈ کی دخول کی گہرائی بڑھ جاتی ہے۔ اگر ویلڈنگ کا کرنٹ بہت بڑا ہے اور موجودہ کثافت بہت زیادہ ہے تو، انگلی کی طرح دخول ہونے کا خدشہ ہے، خاص طور پر ایلومینیم کی ویلڈنگ کرتے وقت۔

 

ویلڈ کی تشکیل پر آرک وولٹیج کا اثر

 

بعض حالات کے تحت، جب آرک وولٹیج میں اضافہ ہوتا ہے، تو آرک پاور بڑھ جاتی ہے، اور ویلڈمنٹ کے لیے گرمی کا ان پٹ بھی بڑھ جاتا ہے۔ تاہم، آرک وولٹیج میں اضافہ آرک کی لمبائی میں اضافہ کرکے حاصل کیا جاتا ہے۔ قوس کی لمبائی میں اضافہ آرک حرارت کے منبع کے رداس میں اضافہ اور قوس کی حرارت کی کھپت میں اضافے کا باعث بنتا ہے۔ نتیجے کے طور پر، ویلڈمنٹ میں توانائی کی کثافت ان پٹ کم ہو جاتی ہے، اس لیے دخول کی گہرائی قدرے کم ہو جاتی ہے جبکہ ویلڈ بیڈ کی چوڑائی بڑھ جاتی ہے۔ ایک ہی وقت میں، چونکہ ویلڈنگ کرنٹ میں کوئی تبدیلی نہیں ہوتی ہے اور ویلڈنگ کے تار کی پگھلنے کی مقدار میں کوئی تبدیلی نہیں ہوتی ہے، اس لیے ویلڈ بیڈ کی مضبوطی کم ہو جاتی ہے۔

 

آرک ویلڈنگ کے مختلف طریقوں کے لیے، مناسب ویلڈ فارمیشن حاصل کرنے کے لیے، یعنی مناسب ویلڈ فارمیشن گتانک φ کو برقرار رکھنا۔ ویلڈنگ کرنٹ میں اضافہ کرتے وقت، آرک وولٹیج کو مناسب طریقے سے بڑھانا چاہیے۔ یہ ضروری ہے کہ آرک وولٹیج اور ویلڈنگ کرنٹ میں مناسب مماثلت کا رشتہ ہو۔ یہ قابل استعمال الیکٹروڈ آرک ویلڈنگ میں سب سے زیادہ عام ہے۔

 

ویلڈ کی تشکیل پر ویلڈنگ کی رفتار کا اثر

 

کچھ شرائط کے تحت، ویلڈنگ کی رفتار میں اضافہ ویلڈنگ کے ہیٹ ان پٹ میں کمی کا باعث بنے گا، اس طرح ویلڈ بیڈ کی چوڑائی اور دخول دونوں میں کمی آئے گی۔ چونکہ ویلڈ کی فی یونٹ لمبائی میں جمع شدہ تار دھات کی مقدار ویلڈنگ کی رفتار کے الٹا متناسب ہے، اس سے ویلڈ بیڈ کی کمک میں بھی کمی واقع ہوتی ہے۔

ویلڈنگ کی پیداواری صلاحیت کو جانچنے کے لیے ویلڈنگ کی رفتار ایک اہم اشارہ ہے۔ ویلڈنگ کی پیداواری صلاحیت کو بہتر بنانے کے لیے ویلڈنگ کی رفتار کو بڑھانا چاہیے۔ تاہم، ساختی ڈیزائن میں مطلوبہ ویلڈ سائز کو یقینی بنانے کے لیے، ویلڈنگ کی رفتار میں اضافہ کرتے ہوئے، ویلڈنگ کرنٹ اور آرک وولٹیج کو اسی کے مطابق بڑھانا چاہیے۔ یہ تینوں مقداریں باہم مربوط ہیں۔ ساتھ ہی اس بات پر بھی غور کیا جانا چاہیے کہ ویلڈنگ کرنٹ، آرک وولٹیج اور ویلڈنگ کی رفتار میں اضافہ کرتے وقت (یعنی ہائی پاور ویلڈنگ آرک اور ہائی ویلڈنگ سپیڈ ویلڈنگ کا استعمال کرتے ہوئے)، ویلڈنگ کے نقائص جیسے کہ انڈر کٹ اور دراڑیں پگھلے ہوئے تالاب کی تشکیل اور پگھلے ہوئے تالاب کی مضبوطی کے عمل کے دوران ہو سکتی ہیں۔ لہذا، ویلڈنگ کی رفتار میں اضافہ محدود ہے.

 

ویلڈنگ کی تشکیل پر موجودہ قسم اور قطبیت اور الیکٹروڈ سائز کا اثر

 

1. ویلڈنگ کرنٹ کی اقسام اور قطبیت

 

ویلڈنگ کرنٹ کی اقسام کو براہ راست کرنٹ اور الٹرنیٹنگ کرنٹ میں تقسیم کیا گیا ہے۔ ان میں، ڈائریکٹ کرنٹ آرک ویلڈنگ کو مزید مستقل ڈائریکٹ کرنٹ اور پلسڈ ڈائریکٹ کرنٹ میں تقسیم کیا جاتا ہے اس کے مطابق کہ آیا کرنٹ میں کوئی پلس ہے؛ اسے قطبیت کے مطابق براہ راست کرنٹ مثبت کنکشن (ویلڈمنٹ مثبت سے منسلک ہے) اور براہ راست کرنٹ ریورس کنکشن (ویلڈمنٹ منفی سے منسلک ہے) میں تقسیم کیا گیا ہے۔ الٹرنیٹنگ کرنٹ آرک ویلڈنگ کو مزید مختلف کرنٹ ویوفارمز کے مطابق سائن ویو الٹرنیٹنگ کرنٹ اور اسکوائر ویو الٹرنیٹنگ کرنٹ میں تقسیم کیا گیا ہے۔ ویلڈنگ کرنٹ کی قسم اور قطبیت آرک سے ویلڈمنٹ تک گرمی کے ان پٹ کی مقدار کو متاثر کر سکتی ہے، لہذا یہ ویلڈ کی تشکیل کو متاثر کر سکتی ہے۔ ایک ہی وقت میں، یہ بوندوں کی منتقلی کے عمل اور بیس میٹل کی سطح پر آکسائڈ فلم کو ہٹانے کو بھی متاثر کر سکتا ہے۔

 

جب ٹنگسٹن انرٹ گیس آرک ویلڈنگ کا استعمال دھاتی مواد جیسے اسٹیل اور ٹائٹینیم کو ویلڈ کرنے کے لیے کیا جاتا ہے، جب براہ راست کرنٹ مثبت سمت میں منسلک ہوتا ہے تو ویلڈ کا دخول سب سے زیادہ گہرا ہوتا ہے، جب براہ راست کرنٹ الٹی سمت میں جڑا ہوتا ہے تو دخول سب سے کم ہوتا ہے، اور متبادل کرنٹ دونوں کے درمیان ہوتا ہے۔ چونکہ ویلڈ کا دخول سب سے زیادہ گہرا ہوتا ہے جب براہ راست کرنٹ مثبت سمت میں منسلک ہوتا ہے اور ٹنگسٹن الیکٹروڈ میں کم سے کم جلنے کا نقصان ہوتا ہے، اس لیے براہ راست کرنٹ مثبت کنکشن اس وقت استعمال کیا جانا چاہیے جب ٹنگسٹن انیرٹ گیس آرک ویلڈنگ کا استعمال دھاتی مواد جیسے اسٹیل اور ٹائٹینیم کو ویلڈ کرنے کے لیے کیا جائے۔ جب ٹنگسٹن انیرٹ گیس آرک ویلڈنگ میں پلسڈ ڈائریکٹ کرنٹ ویلڈنگ کا استعمال کیا جاتا ہے، چونکہ نبض کے پیرامیٹرز کو ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے، ضرورت کے مطابق ویلڈ کی تشکیل کے سائز کو کنٹرول کیا جا سکتا ہے۔ جب ٹنگسٹن انرٹ گیس آرک ویلڈنگ کا استعمال ایلومینیم، میگنیشیم اور ان کے مرکب دھاتوں کو ویلڈ کرنے کے لیے کیا جاتا ہے، تو بنیادی دھات کی سطح پر آکسائیڈ فلم کو صاف کرنے کے لیے آرک کے کیتھوڈ کلیننگ اثر کو استعمال کرنا ضروری ہے۔ متبادل کرنٹ بہتر ہے۔ چونکہ مربع لہر الٹرنیٹنگ کرنٹ کے ویوفارم پیرامیٹرز کو ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے، اس لیے ویلڈنگ کا اثر بہتر ہے۔

 

گیس میٹل آرک ویلڈنگ میں، جب ڈائریکٹ کرنٹ ریورس کنیکٹ ہوتا ہے، تو ویلڈ کی دخول اور ویلڈ کی چوڑائی دونوں براہ راست کرنٹ مثبت کنکشن کی صورت میں ان سے زیادہ ہوتی ہیں۔ متبادل کرنٹ ویلڈنگ کی دخول اور چوڑائی دونوں کے درمیان ہے۔ لہذا، ڈوبی ہوئی آرک ویلڈنگ میں، براہ راست کرنٹ ریورس کنکشن عام طور پر زیادہ دخول حاصل کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ ڈوبی ہوئی آرک سرفیسنگ ویلڈنگ میں، براہ راست کرنٹ مثبت کنکشن دخول کو کم کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ شیلڈنگ گیس کے ساتھ گیس میٹل آرک ویلڈنگ میں، چونکہ ریورس ڈائریکٹ کرنٹ کنکشن میں نہ صرف ایک بڑی دخول گہرائی ہوتی ہے، بلکہ ویلڈنگ آرک اور قطرہ کی منتقلی کا عمل بھی براہ راست کرنٹ مثبت کنکشن اور متبادل کرنٹ کے مقابلے زیادہ مستحکم ہوتا ہے، اور اس میں کیتھوڈ کی صفائی کا اثر ہوتا ہے، یہ وسیع پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔ براہ راست کرنٹ مثبت کنکشن اور متبادل کرنٹ عام طور پر استعمال نہیں ہوتے ہیں۔

 

2. ٹنگسٹن الیکٹروڈ ٹپ کی شکل، ویلڈنگ تار کا قطر اور توسیع کی لمبائی کا اثر

 

ٹن کے سامنے والے سرے کا زاویہ اور شکل، جیسٹین الیکٹروڈ کا قوس اور قوس کے دباؤ کے ارتکاز پر زیادہ اثر ہوتا ہے۔ انہیں ویلڈنگ کرنٹ اور ورک پیس کی موٹائی کے مطابق منتخب کیا جانا چاہیے۔ عام طور پر، آرک جتنا زیادہ مرتکز ہوتا ہے اور آرک کا دباؤ جتنا زیادہ ہوتا ہے، تشکیل شدہ دخول کی گہرائی اتنی ہی زیادہ ہوتی ہے، جبکہ ویلڈ کی چوڑائی اسی مناسبت سے کم ہوتی ہے۔

 

گیس میٹل آرک ویلڈنگ میں، جب ویلڈنگ کا کرنٹ مستقل ہوتا ہے، ویلڈنگ کی تار جتنی پتلی ہوتی ہے، آرک ہیٹنگ اتنی ہی زیادہ مرتکز ہوتی ہے، دخول کی گہرائی بڑھ جاتی ہے، اور ویلڈ کی چوڑائی کم ہوتی ہے۔ تاہم، ویلڈنگ کے اصل منصوبوں میں ویلڈنگ کے تار کے قطر کا انتخاب کرتے وقت، ویلڈ کی ناقص تشکیل سے بچنے کے لیے موجودہ شدت اور ویلڈ پول کی شکل پر بھی غور کیا جانا چاہیے۔

 

جب گیس میٹل آرک ویلڈنگ میں تار کی توسیع کی لمبائی بڑھ جاتی ہے، تو تار کے بڑھے ہوئے حصے سے گزرنے والی ویلڈنگ کرنٹ سے پیدا ہونے والی مزاحمتی حرارت بڑھ جاتی ہے، جس سے تار پگھلنے کی رفتار بڑھ جاتی ہے۔ لہذا، ویلڈ کی کمک میں اضافہ ہوتا ہے، جبکہ رسائی کی گہرائی کچھ کم ہوتی ہے. اسٹیل ویلڈنگ کی تاروں کی نسبتاً بڑی مزاحمت کی وجہ سے، ویلڈ کی تشکیل پر تار کی توسیع کی لمبائی کا اثر سٹیل اور باریک تاروں کے ساتھ ویلڈنگ میں نسبتاً واضح ہے۔ ایلومینیم ویلڈنگ کی تاروں کی مزاحمتی صلاحیت نسبتاً چھوٹی ہے، اس لیے اس کا اثر نمایاں نہیں ہے۔ اگرچہ تار کی توسیع کی لمبائی میں اضافہ تار کے پگھلنے کے گتانک کو بہتر بنا سکتا ہے، تار پگھلنے کے استحکام اور ویلڈ کی تشکیل کے پہلوؤں پر جامع طور پر غور کرتے ہوئے، تار کی توسیع کی لمبائی کے لیے قابل قبول تغیر کی حد ہے۔

 

ویلڈ کی تشکیل کے عوامل پر عمل کے دیگر عوامل کا اثر

 

مندرجہ بالا عمل کے عوامل کے علاوہ، ویلڈنگ کے عمل کے دیگر عوامل، جیسے نالی کا سائز اور خلا کا سائز، الیکٹروڈ اور ورک پیس کا جھکاؤ کا زاویہ، اور جوائنٹ کی مقامی پوزیشن، بھی ویلڈ کی تشکیل اور ویلڈ کے سائز کو متاثر کر سکتی ہے۔

 

1. نالی اور خلا

 

الیکٹرک آرک ویلڈنگ کے ذریعے بٹ جوڑوں کو ویلڈنگ کرتے وقت، عام طور پر اس بات کا تعین کریں کہ آیا کوئی خلا محفوظ کرنا ہے، گیپ کا سائز اور نالی کی شکل ویلڈنگ پلیٹ کی موٹائی کے مطابق کھلی ہے۔ بعض دیگر حالات میں، نالی یا خلا کا سائز جتنا بڑا ہوگا، ویلڈڈ ویلڈ کی کمک اتنی ہی کم ہوگی، جو ویلڈ کی پوزیشن گرنے کے برابر ہے۔ اس وقت، فیوژن تناسب کم ہو جاتا ہے. لہذا، کمک کے سائز کو کنٹرول کرنے اور فیوژن تناسب کو ایڈجسٹ کرنے کے لیے ایک خلا چھوڑ کر یا نالی کھولنے کا استعمال کیا جا سکتا ہے۔ ایک خلا چھوڑنے اور خلا کو نہ چھوڑنے اور ایک نالی کھولنے کے مقابلے میں، دونوں کی گرمی کی کھپت کے حالات کچھ مختلف ہیں۔ عام طور پر، ایک نالی کھولنے کے کرسٹاللائزیشن کے حالات زیادہ سازگار ہیں.

 

2. الیکٹروڈ (ویلڈنگ تار) جھکاؤ

 

آرک ویلڈنگ کے دوران، الیکٹروڈ کے جھکاؤ کی سمت اور ویلڈنگ کی سمت کے درمیان تعلق کے مطابق، اسے دو قسموں میں تقسیم کیا جاتا ہے: الیکٹروڈ آگے جھکاؤ اور الیکٹروڈ پسماندہ جھکاؤ۔ جب ویلڈنگ کی تار مائل ہوتی ہے، تو قوس کا محور بھی اسی کے مطابق مائل ہوتا ہے۔ جب ویلڈنگ کی تار آگے کی طرف مائل ہوتی ہے، تو پگھلی ہوئی پول دھات کو پیچھے کی طرف خارج کرنے پر آرک فورس کا اثر کمزور ہو جاتا ہے۔ پگھلے ہوئے تالاب کے نچلے حصے میں مائع دھات کی تہہ موٹی ہو جاتی ہے، دخول کی گہرائی کم ہو جاتی ہے، جس گہرائی سے آرک ویلڈمنٹ میں داخل ہوتا ہے وہ کم ہو جاتا ہے، آرک اسپاٹ کی حرکت کی حد بڑھ جاتی ہے، ویلڈ کی چوڑائی بڑھ جاتی ہے، اور کمک کم ہو جاتی ہے۔ ویلڈنگ کے تار کا آگے جھکاؤ کا زاویہ α جتنا چھوٹا ہوگا، یہ اثر اتنا ہی واضح ہوگا۔ جب ویلڈنگ کی تار پیچھے کی طرف مائل ہوتی ہے تو صورتحال اس کے برعکس ہوتی ہے۔ شیلڈ میٹل آرک ویلڈنگ میں، الیکٹروڈ پسماندہ جھکاؤ کا طریقہ زیادہ تر اپنایا جاتا ہے، اور 65° اور 80° کے درمیان ایک جھکاؤ کا زاویہ نسبتاً مناسب ہے۔

 

3. ویلڈنگ کا ٹکڑا جھکاؤ

 

ویلڈمنٹ کے جھکاؤ کا سامنا اکثر حقیقی پیداوار میں ہوتا ہے اور اسے اوپر کی ویلڈنگ اور ڈاون ہل ویلڈنگ میں تقسیم کیا جا سکتا ہے۔ اس وقت، کشش ثقل کے عمل کے تحت، پگھلی ہوئی پول دھات ڈھلوان کے ساتھ نیچے کی طرف بہتی ہے۔ اوپر کی ویلڈنگ میں، کشش ثقل پگھلے ہوئے پول کی دھات کو پگھلے ہوئے تالاب کی دم تک خارج کرنے میں مدد کرتی ہے، لہذا دخول گہرا ہے، ویلڈ کی چوڑائی تنگ ہے، اور کمک زیادہ ہے۔ جب اوپر کا زاویہ α 6° سے 12° ہوتا ہے، تو کمک بہت بڑی ہوتی ہے، اور دونوں طرف آسانی سے انڈر کٹس پیدا ہو جاتے ہیں۔ ڈاؤنہل ویلڈنگ میں، یہ اثر پگھلے ہوئے پول دھات کو پگھلے ہوئے تالاب کی دم تک خارج ہونے سے روکتا ہے۔ قوس پگھلے ہوئے تالاب کے نچلے حصے میں دھات کو گہرائی سے گرم نہیں کر سکتا، دخول کم ہو جاتا ہے، آرک اسپاٹ کی حرکت کی حد کو بڑھا دیا جاتا ہے، ویلڈ کی چوڑائی بڑھ جاتی ہے، اور کمک کم ہو جاتی ہے۔ اگر ویلڈمنٹ کا جھکاؤ کا زاویہ بہت بڑا ہے، تو یہ پگھلے ہوئے پول مائع دھات کے ناکافی دخول اور بہاؤ کا باعث بنے گا۔

 

4. ویلڈنگ کا مواد اور موٹائی

 

ویلڈ کی رسائی کا تعلق ویلڈنگ کرنٹ سے ہے اور مواد کی تھرمل چالکتا اور حجمی حرارت کی صلاحیت سے بھی۔ مواد کی تھرمل چالکتا جتنی بہتر ہوگی اور حجمی حرارت کی گنجائش جتنی زیادہ ہوگی، دھات کے ایک یونٹ حجم کو پگھلانے اور درجہ حرارت کو اسی مقدار میں بڑھانے کے لیے اتنی ہی زیادہ گرمی کی ضرورت ہوگی۔ لہذا، بعض دیگر حالات جیسے ویلڈنگ کرنٹ کے تحت، دخول کی گہرائی اور ویلڈ کی چوڑائی کم ہو جائے گی۔ مواد کی جتنی زیادہ کثافت یا مائع واسکاسیٹی ہوگی، قوس کے لیے مائع پگھلی ہوئی پول میٹل کو بے گھر کرنا اتنا ہی مشکل ہوگا، اور ویلڈ کا دخول اتنا ہی کم ہوگا۔ ویلڈیڈ حصے کی موٹائی ویلڈیڈ حصے کے اندر گرمی کی ترسیل کو متاثر کرتی ہے۔ جب دیگر حالات ایک جیسے ہوتے ہیں، جیسے جیسے ویلڈڈ حصے کی موٹائی بڑھتی ہے، گرمی کی کھپت بڑھ جاتی ہے، اور ویلڈ کی چوڑائی اور دخول کی گہرائی دونوں کم ہو جاتی ہیں۔

 

5. فلوکس، الیکٹروڈ کوٹنگ اور شیلڈنگ گیس

 

بہاؤ یا الیکٹروڈ کوٹنگز کی مختلف ترکیبیں آرک کے الیکٹروڈ علاقوں میں مختلف وولٹیج کے قطروں اور آرک کالم کے مختلف ممکنہ میلانوں کا باعث بنتی ہیں، جو کہ ویلڈ کی تشکیل کو لازمی طور پر متاثر کرے گی۔ جب بہاؤ میں کم کثافت، بڑے ذرہ سائز، یا چھوٹی اسٹیکنگ اونچائی ہوتی ہے، تو قوس کے ارد گرد دباؤ کم ہوتا ہے، آرک کالم پھیلتا ہے، اور آرک اسپاٹ میں حرکت کی ایک بڑی حد ہوتی ہے۔ لہذا، دخول چھوٹا ہے، ویلڈ کی چوڑائی بڑی ہے، اور کمک چھوٹی ہے۔ جب موٹی ورک پیس کو ویلڈ کرنے کے لیے ہائی پاور آرک ویلڈنگ کا استعمال کیا جاتا ہے، تو پومیس نما بہاؤ کا استعمال آرک پریشر کو کم کر سکتا ہے، دخول کو کم کر سکتا ہے اور ویلڈ کی چوڑائی کو بڑھا سکتا ہے۔ اس کے علاوہ، ویلڈنگ سلیگ میں مناسب viscosity اور پگھلنے کا درجہ حرارت ہونا چاہیے۔ اگر viscosity بہت زیادہ ہے یا پگھلنے کا درجہ حرارت نسبتا زیادہ ہے، سلیگ میں خراب وینٹیلیشن ہوگی، اور ویلڈ کی سطح پر بہت سے ڈپریشن بنانا آسان ہے، جس کے نتیجے میں ویلڈ کی سطح کی خرابی پیدا ہوتی ہے.

 

آرک ویلڈنگ کے لیے شیلڈنگ گیسوں کی ساخت (جیسے Ar, He, N2, CO2) مختلف ہے، اور ان کی طبعی خصوصیات جیسے تھرمل چالکتا بھی مختلف ہیں۔ یہ قوس کے قطبی خطے کے وولٹیج کے قطرے اور آرک کالم کے ممکنہ میلان، آرک کالم کے کنڈکٹیو کراس سیکشن، پلازما کے بہاؤ کی قوت، اور مخصوص حرارت کے بہاؤ کی تقسیم کو مختلف بناتا ہے۔ یہ تمام عوامل ویلڈ سیون کی تشکیل کو متاثر کرتے ہیں۔

 

مختصر میں، ویلڈ کی تشکیل کو متاثر کرنے والے بہت سے عوامل ہیں۔ ویلڈ کی اچھی تشکیل حاصل کرنے کے لیے، ویلڈنگ کے لیے مناسب ویلڈنگ کے طریقے اور ویلڈنگ کے حالات کا انتخاب کرنا ضروری ہے جو ویلڈ کیے گئے حصے کے مواد اور موٹائی، ویلڈ کی مقامی پوزیشن، جوائنٹ فارم، کام کرنے کے حالات، مشترکہ کارکردگی کے تقاضے اور ویلڈ سائز کے مطابق۔ ایک ہی وقت میں، سب سے اہم چیز ویلڈنگ کی طرف ویلڈر کا رویہ ہے! دوسری صورت میں، ویلڈ کی تشکیل اور اس کی کارکردگی ضروریات کو پورا نہیں کرسکتی ہے، اور یہاں تک کہ مختلف ویلڈنگ کی خرابیاں ظاہر ہوسکتی ہیں.